一．慢走絲線切開(kāi)加工變形的原因
資料本身會(huì)有應(yīng)力，電火花線切開(kāi)加工打破了資料原有應(yīng)力的平衡狀況，通過(guò)變形來(lái)恢復(fù)平衡。由于資料的應(yīng)力是不一樣的，所以電火花線切開(kāi)加工后資料的變形也會(huì)有大有小。這好像一根竹片中間劈開(kāi)，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。在電火花線切開(kāi)加工中，資料難免會(huì)有變形，假如變形非常小，在加工要求的精度規(guī)模以內(nèi)，這種變形幾乎能夠忽略不計(jì)，但假如變形超出了加工精度要求，會(huì)使尺寸呈現(xiàn)明顯誤差，影響工件的加工形狀。


電火花線切開(kāi)加工的變形大小與工件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。窄長(zhǎng)形狀的凹模、凸模易發(fā)生變形，其變形的大小與形狀復(fù)雜程度、長(zhǎng)寬比等有關(guān)系；壁厚較薄的工件容易發(fā)生變形。


造成變形的原因是多方面的，譬如，資料問(wèn)題、熱處理問(wèn)題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題、工藝組織問(wèn)題及線切開(kāi)時(shí)工件的裝夾和切開(kāi)途徑選擇問(wèn)題等等。這些多方面的原因?qū)?dǎo)致資料內(nèi)部應(yīng)力效果發(fā)生變形。
二．線切開(kāi)加工變形的預(yù)防措施
（1）組織合理的加工工藝
鋼資料工件的加工路線一般是：下料→鍛造→退火→機(jī)械粗加工→淬火與回火→磨加工→電火花線切開(kāi)加工→鉗工修整。由于應(yīng)力是資料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的進(jìn)步而加大。所以資料在淬火工藝環(huán)節(jié)，內(nèi)部剩余應(yīng)力會(huì)顯著地添加，資料會(huì)發(fā)生較大變形，并達(dá)到應(yīng)力平衡狀況。由于淬火前對(duì)加工部位進(jìn)行了機(jī)械切削加工，很多的加工余量和廢料在淬火前就去掉了，淬火后電火花線切開(kāi)加工去除的是達(dá)到應(yīng)力平衡一小部分資料。這樣因電火花線切開(kāi)加工造成的變形就會(huì)很小。別的要改善熱處理工藝，主要是改善回火工藝以降低工件內(nèi)應(yīng)力。


（2）切開(kāi)前的粗加工或應(yīng)力開(kāi)釋切開(kāi)
上面提到了通過(guò)在淬火前要對(duì)資料進(jìn)行機(jī)械粗加工，在電火花線切開(kāi)加工中由于切開(kāi)余量小而變形較小。假如在淬火前沒(méi)有進(jìn)行機(jī)械粗加工，需要在一塊淬硬的資料上進(jìn)行大面積切開(kāi)，會(huì)使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀況受到破壞，資料會(huì)發(fā)生很大的變形。咱們能夠先消除資料的大部分應(yīng)力，方法是進(jìn)行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行開(kāi)釋?xiě)?yīng)力的途徑切開(kāi)。對(duì)于大件凹模的電火花線切開(kāi)加工，能夠做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力開(kāi)釋，再用規(guī)范偏移量進(jìn)行第二次主切。