（1）選用合適模具材料
　　慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因為難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)運用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了進步線切割模具的運用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。
　　（2）進步機械傳動精度
　　機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。因為工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的反轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
　?。?）削減剩余應力
　　在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部剩余應力的相對平衡狀況受到破壞，應力將重新散布。材猜中的剩余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形到達宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會決裂。為了減小剩余應力引起的變形，應采納相應措施，如應正確挑選熱處理規(guī)范；工件概括應離坯料邊際8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切割時，選用二次切割法，第一次粗切型孔，待應力到達新的平衡時再精切割型孔；挑選正確的切割次序等。上述措施對削減材猜中的剩余應力大有好處。
　　（4）下降外表粗糙度
　　模具型腔的外表粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應主意設法下降外表粗糙度。為此，應采納相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調(diào)節(jié)恰當，避免速度的動搖；機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確挑選電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)作抖動，也會影響零件外表粗糙度。它們對質量進步都是晦氣的。