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CNC加工過程常見問題點(diǎn)及改善方法

文章出處：深圳市星輝精密機(jī)械有限公司人氣：6292發(fā)表時(shí)間：[2023-02-07]

本文從出產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過程常見的問題點(diǎn)及改進(jìn)方法，以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用領(lǐng)域怎么選用，供我們參考。

一、磨損
原因及改進(jìn)：
機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快
—減慢，加足夠的冷卻液
硬化資料
—用高檔刀具、東西資料，添加表面處理方法
切屑粘附
—改動(dòng)進(jìn)給速度，切屑巨細(xì)或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑
進(jìn)給速度不妥(太低)
—添加進(jìn)給速度，試下順銑
切削視點(diǎn)不合適
—改動(dòng)為適當(dāng)?shù)那邢饕朁c(diǎn)
刀具的一次后角太小
—改動(dòng)成較大的后角

二、破壞
原因及改進(jìn)：
進(jìn)給太快
—減慢進(jìn)給速度
切削量太大
—用較小的每刃切削量
刃長和全長太大
—柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下順銑
磨損太大
—在初期再研磨

三、振紋
原因及改進(jìn)：
進(jìn)給和切削速度太快
—修正進(jìn)給和切削速度
剛性缺乏(機(jī)床和刀柄)
—用較好的機(jī)床和刀柄或改動(dòng)切削條件
后角太大
—改動(dòng)成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)
夾緊松

—夾緊工件

汽車零部件加工