機械零部件加工的特點及表面處理工藝
機械零部件加工一定是在實際應用中精度越高，越精細越能更好的體現加工水平和質量，同時這類產品更受消費者的歡迎，一般數控加工在加工上具有無可比擬的優(yōu)勢和特點，其產品質量通常也較高，下面，我們來看下，機械零部件加工的特點及表面處理工藝。
一、機械零部件加工的特點
1、首先機械零部件加工加工的生產效率更高，數控零件加工可以同時加工多個曲面，相比普通車床加工可以節(jié)省很多工序，節(jié)省時間，而且數控加工零件的質量相對穩(wěn)定很多普通車床。
2、機械零部件加工加工在新產品的開發(fā)中有著不可替代的作用，一般通過編程就可以對不同復雜程度的零件進行加工啊，而修改和更新設計只需要改變車床程序，這樣就可以大大縮短產品的研發(fā)周期。
3、機械零部件加工加工的自動化程度是非常足夠的，大大降低了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那樣對整個過程進行控制，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。
4、與普通車床相比，數控車床的初期投資比較大，因為數控車床的價格非常高，其維護費用和加工的第 一個準備期較長。
二、機械零部件加工表面處理工藝
機械零部件加工的實際工作要求,強度和韌性較高,其工作性能和使用壽命和性能有很大的接觸表面,提高表面的性能,不能僅僅依靠物質,也非常不經濟的做法,但在實際的處理需要使其性能達到標準,這個時候就需要使用表面處理技術,這往往達到兩次結果與一半的努力,近年來，這項技術發(fā)展迅速。在模具表面處理領域中，模具拋光技術是一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工過程中的一個重要工序。
值得提醒的是，機械零部件加工的模具表面拋光處理不僅受工藝和拋光設備的影響，還受零件材料鏡面度的影響，這在目前的加工中還沒有得到足夠的重視，這也說明拋光本身也受材料的影響，以及氮化、滲碳技術。
由于氮化工藝可以獲得高水平的表面性能，而且氮化工藝與機械零部件加工的鋼淬火工藝有很高的一致性，而且氮化溫度很低，所以經過氮化工藝處理后不需要劇烈的冷卻工藝，變形量很小，所以機械零部件加工在滲氮技術也是用于強化機械零部件加工表面性能加工中目前應用廣泛的技術之一。
